四氟微通道反應器基本上都采用連續(xù)操作的方式，在均相體系中，小通量的微通道和毛細管微反應器內(nèi)的流動以層流為主，而大通量的幾種微反應器內(nèi)可以在較高的流速下獲得湍流。在非均相流動體系中，隨著不互溶流體的引入，微反應器內(nèi)產(chǎn)生更為豐富的氣/液、液/液、氣/液/液等多相流流型。與傳統(tǒng)的開放空間式的反應器不同，微反應器內(nèi)的流體處于一個受限的空間內(nèi)，在微通道的結構、浸潤性和流體相含率的共同作用下，微反應器內(nèi)產(chǎn)生了兩相層流、液(氣)柱流、液滴(氣泡)流、環(huán)狀流等豐富的流型，同一設備內(nèi)的不同流型主要受設備結構、相比、Ca數(shù)、We數(shù)等因素影響。而不同的流型帶來了不同的流場情況，這對于反應過程的影響是十分顯著的，在微反應器內(nèi)因為相界面對流體的分割作用和微通道對于流體的摩擦作用的存在，使得設備內(nèi)存在強烈的內(nèi)循環(huán)和二次流流動，這對于強化反應物的混合是十分重要的。

　　設備本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動的反應器，包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應器、控制器等。但是它的管道尺寸遠遠小于常規(guī)反應器，它是利用精密加工技術制造的特征尺寸在數(shù)百μm以下的微型設備，與傳統(tǒng)反應器相比，具有傳質(zhì)傳熱效率高、瞬間混合、返混幾率小并能更好地控制反應溫度和停留時間等優(yōu)點，能夠解決工藝放大問題，具有良好的反應安全性能。目前，四氟微通道反應器已作為化學合成新手段應用于強放熱反應、烴類催化氧化、有機金屬催化偶合等常規(guī)條件下難以控制反應的研究。

　　染料工業(yè)的生產(chǎn)過程主要采用反應器生產(chǎn)，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。因此，研究新型反應器，改進混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產(chǎn)，是染料工業(yè)實現(xiàn)工藝綠色化的一個發(fā)展方向。

　　特點：

　　1、流速范圍：30到200毫升/分鐘；

　　2、單個模塊內(nèi)部持液體積10毫升左右；

　　3、反應路徑無金屬接觸；

　　4、高度的靈活性；

　　5、四氟微通道反應器還可以提供超高的傳熱性能。